Горячая обработка нержавеющей стали давлением

Горячая обработка и ковка различных типов нержавеющей стали (аустенитная, ферритная, полуферритная, мартенситная) различна. Следует отметить примерную идентичность соответствующего оборудования оборудованию для обработки низколегированных и углеродистых сталей. Более высокие свойства прочности нержавеющих сталей при температурах горячей обработки, требуют наличие мощностного оборудования при увеличенных энергозатратах для производства слитка того же размера, что и при обработки углеродистой стали.

Многие нержавеющие стали обрабатываются в более узком интервале температур, поэтому важно иметь оборудование, способное обеспечить условия для сохранности температурного режима при переносе полуфабрикатов и горячей обработке давлением. Также, для качественного измелчения зерна при деформации, необходимо добавить легкие удары в начале обработки и тяжелые в конце. Регулировка ударов важна и при изготовлении изделий более сложной формы. Значит для прессового и ковачного инструмента следуетприменять более упругие и прочные штампованные стали. Обильная смазка из сухого графита, смешанного с маслом или водой, способна существенно облегчить течение металла.

При нагреве заготовок под ковку и прокатку следует использовать менее окисляющие или контролируемые атмосферы, что позволит уменьшить количество окалины и способствует меньшему износу инструмента. Первая стадия горячей обработки нержавеющей стали давлением заключается в нагреве металла до 820—870⁰ С с выдержкой для прогрева при этих температурах. На второй стадии заготовки быстро нагревают до температур ковки или прокатки. Медленный нагрев и выдержка при указанных температурах сокращают время пребывания стали при высоких температурах, тем самым уменьшают окалинообразование и возможность растрескивания, которое может возникнуть вследствие большого температурного градиента, а для аустенитных сталей — еще высокого коэффициента линейного расширения.

Для уменьшения температурного градиента инструмент следует подогравать, что связано с применением более стойких против отпуска штампованных сталей.

Вследствие образования тугоплавких окислов хрома в трещинах и несплошностях нержавеющие стали не самосвариваются. Дефекты этого типа, образующиеся в металле при горячей обработке давлением, не завариваются, как в углеродистых сталях. Поэтому очень важно нагрев сталей на первой стадии вести тщательно с тем, чтобы нержавеющая сталь была хорошо прогрета и в ней отсутствовали внутренние трещины. На второй стадии нагревают заготовку быстрее, так как этому способствует более высокая теплопрофодность металла при высоких температурах. Слишком долгий нагрев заготовок приводит к пережогу, с окислением и насыщением газов.